中國質量大會在南京召開，代表我國質量領域最高榮譽的中國質量獎頒獎儀式在會上舉行，TCL創始人、董事長李東生受邀出席。TCL科技憑借其獨創的“極致、領先、協同”質量管理模式，從五百多家受理單位中脫穎而出，榮獲“第五屆中國質量獎”，TCL華星作為其半導體顯示業務核心子公司，在助推質量強國、踐行高質量發展等方面卓有成效。

    極“質”領先

    TCL華星踐行高質量發展

    TCL華星在“極致、領先、協同”質量管理模式指引下實現保質保量的生產效能，成績顯著。2021年TCL華星并購蘇州三星后導入該模式，產能提升了19%，良率從95%升至99%，成本下降了超15%，年凈利潤率提高了17%；TCL華星的11世代線t6、t7項目月均良率從97.5％提升到98.7%；2023年輔導核心偏光片供應商三利譜，打破上游膜材的海外壟斷，實現國產化穩定量產，其月均良率從85％提升到92％以上；2024年起，輔導上游偏光片國產化膜材1.0和2.0導入和穩定放量，國產化比例從0%突破到13%，偏光片國產化深度和比例達到業內領先水平。

    TCL華星始終貫徹“全員品質，一次做對”的質量文化，堅持“零缺陷”質量理念，提高產品質量競爭力，致力于成為半導體顯示行業高質量代名詞，打造高質量“中國屏”。

    產業上下游協同

    共創中國半導體顯示質量

    TCL華星以長期主義、敢于拼搏的技術創新，持續驅動新型顯示產業鏈的高質量發展。其中，印刷OLED是首個由中國企業引領全球進入商用階段的顯示技術，兼顧高質量生產智造與綠色低碳發展。例如，印刷OLED材料利用率達到90%，有效減少生產成本和綠色生產；僅需低溫干燥，不再依賴高溫加熱生產環節，一年設備能耗可節約3~4億度電。

    此外，TCL華星也在產業鏈發揮主導作用，在全產業鏈多層面協同，驅動新型顯示產業鏈的高質量發展。通過與產業鏈上下游企業、高校、研究所等單位進行聯合開發，重點攻關產業鏈亟需國產化的核心材料和裝備。例如，聯合開發顯示面板時序控制芯片，實現國內首個大尺寸高分辨率顯示屏控制芯片的國產化突破，已達成百萬級以上規模應用。TCL華星積極主導行業標準制定，圍繞行業發展需求，在器件、材料、裝置和工業軟件等重點方向開展行業標準協同建設，同時加快制定核心關鍵卡脖子材料如光刻膠、液晶取向膜、偏光片上游膜材等關鍵核心材料的性能測試評價方法，統一上下游檢測標準。

    AI創新

    “人工智能+”推動TCL華星制造變革

    隨著算力、AI等領域技術的發展，TCL華星積極落實“人工智能+”行動，正在構建“1湖1模3平臺”的“五星”AI架構，將人工智能融入研發創新、高質量生產制造等環節，推動半導體顯示產業全要素智能化發展，助力傳統產業制造變革。

    今年6月，TCL華星發布星智X-Intelligence 3.0版本。作為顯示領域首款強推理垂域模型，星智X-Intelligence通過高質量的行業數據，淬煉顯示領域“資深專家”，多模態Issue解析能力超3年以上工作經驗的工程師水平，實現在制造、研發和運營等方面的效率和質量提升。例如，在高質量生產制造方面，通過智能算子的協同聯動，視覺檢測環節與圖像識別算法能夠精準捕捉細微缺陷，使漏檢率下降85%，數據處理環節實時優化參數，推動良率提升0.2%，修復環節由智能算法全程控制，穩定性超95%，達成高質量、智能化制造生產。